鋼格板基體化學(xué)成分對(duì)鋅層附著力的影響:熱鍍鋅鋼格板一般采用低碳扁鋼，其鋼基w(Si)較高。實(shí)踐證明，鋼基的高w(Si)會(huì)導(dǎo)致Fe-Zn和合金層的ζ相急劇增厚，形成灰白色鍍層，使鍍鋅層的結(jié)合力變差。另外，C的影響機(jī)理在于鋼基的劇烈反應(yīng)，導(dǎo)致鐵鋅合金層增厚，惡化鋅層的附著。根據(jù)嚙合原理，增加圓板的表面粗糙度可以提高鋅層的附著力。但實(shí)際上鋼格板基材的粗糙也為軋制油、油脂、鐵粉的殘留創(chuàng)造了有利條件，不利于提高鋅層的附著力，甚至有變質(zhì)的趨勢(shì)。鍍鋅鋼格板用扁鋼表面的殘留物主要是油脂(軋制油、潤(rùn)滑油、液壓油等。)和微小的固體顆粒(鐵粉、灰塵等。)，其大部分消除了帶鋼表面殘留的油脂和氧化物，但對(duì)殘留的固體顆粒清洗作用不大。當(dāng)原料表面潔凈度低于退火爐時(shí)，扁鋼表面會(huì)有殘留殘?jiān)?。?dāng)這種殘?jiān)偭砍^(guò)鍍鋅允許值時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)鋅花變小、鋅花均勻性差、鍍層開裂，甚至鋅層脫落等問(wèn)題。鋅液溫度的升高會(huì)加快鐵和鋅原子的擴(kuò)散速度，增加鐵在鋅液中的溶解度，增加鋼格板基體的鐵損，使鋅液中鐵的絕對(duì)含量增加，鋅液中鋁的有效含量降低，使涂層形成困難或附著力變差。實(shí)踐表明，當(dāng)鋅液溫度低于480℃時(shí)，鐵損隨鋅液溫度的升高而線性增加。同時(shí)，鍍層中的鐵鋅合金層急劇增厚，嚴(yán)重影響鍍層的結(jié)合力。因此，鋅液的溫度一般控制在475℃以下。鍍鋅時(shí)間應(yīng)該理解為鋼格板基體進(jìn)入鋅液并離開液面后，鍍層冷卻至Fe、zn原子不能長(zhǎng)距離擴(kuò)散。